Karosseriet er svejset af mange dækdele med større konturer og buet rum. Dækningsdelens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet er meget høj, fordi kvaliteten af afdækningsdelene direkte vil påvirke bilkarosseriets kvalitet. Dækninger kræver generelt glatte overflader, klare kamme, tilstrækkelig stivhed og dimensionsstabilitet og ingen rynker, ridser, napping og andre defekter. Imidlertid forekommer der ofte fejl som grov overflade, utilstrækkelig dimensionel nøjagtighed, utilstrækkelig stivhed, overfladesprængning og fordybning under stemplingproduktion. Især er problemer som indrykning, ridser og gruber størst sandsynlighed for at forekomme, og defekter som indrykning og grubelse er forårsaget af defekter på formoverfladen eller fremmedlegemer eller sandpartikler på formens presseflade eller ru overflade .
Når bilens metalstemplingsdele strækkes, genereres flangens rynke og sidevægens rynke på grund af kompressionsdeformation. For at undgå dette fænomen kan pladens indre trækbelastning øges for at fjerne rynkerne. Du kan også øge trækribberne, reducere matricens hjørneradius, justere afstanden mellem blankingoverfladen og strækgabet for at øge blankholderkraften.
For det første bruges blanking -metoden til at skære materialet for at sikre kvaliteten af emnets kantafsnit og derved forbedre emnets kanttilstand og passende øge materialestørrelsen for effektivt at bestemme størrelsen af det konkave flangemateriale. Hvis størrelsen på emnet bliver større, eller formen er forkert, er det nødvendigt at ændre dets størrelse eller form og justere stemplingsprocessen for at overvinde kantsprækker.
For revner forårsaget af strækning er det nødvendigt at øge hjørnens radius af den konvekse og konkave matrice, justere emneholderens kraft passende og reducere deformationsmodstanden i flangedeformationszonen. Uden at påvirke brugen skal du øge hjørnet korrekt, reducere den lokale formdybde, øge processkæringen eller proceshullet og øge materialestrømmen inde i den lokale form for at reducere deformation. Faktorer, der påvirker formningskvaliteten, er desuden strækningstemperaturen og smøringstilstanden. For hvis temperaturen er lav, vil arkformningen være dårlig, og kvaliteten af de strakte dele vil være dårlig.
