Berør inspektion
Tør overfladen af det ydre dæksel af med rent gasbind. Inspektøren skal bære berøringshandsker for at røre overfladen af stemplingsdelen langs stemplingsdelens længderetning. Denne inspektionsmetode afhænger af inspektørens erfaring. Om nødvendigt kan oilstone bruges til at polere det opdagede mistænkelige område og verificere det, men denne metode kan betragtes som en effektiv hurtig inspektionsmetode.
Slibning af whetstone
1. Tør først overfladen af det ydre dæksel med en ren gasbind, og polér derefter med oliesten (20 × 20 × 100 mm eller større), og polér med relativt lille oliesten i buen og svært tilgængelige steder ( For eksempel: 8 × 100 mm halvcirkelformet brydesten)
2. Valget af whetstone -partikelstørrelse afhænger af overfladens tilstand (såsom ruhed, galvanisering osv.). Det anbefales at bruge finkornet oliesten. Slibning af brystesten er i bund og grund langs længderetningen, og den passer godt på overfladen af stemplingsdelene, og nogle særlige steder kan også suppleres med vandret slibning.
Fleksibel polstring af gaze
Tør overfladen af det ydre dæksel af med rent gasbind. Brug et fleksibelt sandnet til at lukke overfladen af stempeldelen og slibe den til hele overfladen i længderetningen. Enhver pit eller indrykning vil let blive fundet.
Olie inspektion
Tør overfladen af det ydre dæksel af med rent gasbind. Brug derefter en ren børste til at påføre olie jævnt på hele stemplens ydre overflade i samme retning. Sæt de olierede stemplingsdele under stærkt lys til inspektion. Det anbefales, at stemplingsdelene opstilles på karosseriet. Denne metode kan let finde bittesmå gruber, gruber og krusninger på stemplingsdelene.
Visuel inspektion
Visuel inspektion bruges hovedsageligt til at finde unormalt udseende og makrodefekter af stemplingsdele.
Inspektionsarmatur
Sæt stemplingsdelene i inspektionsværktøjet, og inspicér stempeldelene i henhold til betjeningskravene i inspektionsværktøjets manual.
Produktionsproblemer og sikkerhed i produktionen
I den faktiske produktion bruges procestest, der ligner stemplingprocessen, almindeligvis, såsom tegningspræstationstest, udbulende ydelsestest osv. For at teste materialets stemplingsevne for at sikre det færdige produkts kvalitet og en høj gennemløbshastighed.
Formens præcision og struktur påvirker direkte formning og præcision af stemplingsdelene. Formfremstillingsomkostninger og levetid er vigtige faktorer, der påvirker omkostningerne og kvaliteten af stempeldele. Formdesign og fremstilling kræver mere tid, hvilket forlænger produktionsforberedelsestiden for nye stempeldele.
Standardisering af formbaser, støbeforme og guider og udvikling af simple forme (til produktion af små partier), sammensatte forme, multi-station progressive forme (til masseproduktion) og udvikling af hurtige skimmeludskiftningsanordninger, som kan reducere arbejdsbyrden af stempling af produktionsforberedelser Og forkortelse af forberedelsestiden kan gøre den velegnet til at reducere mængden af forberedelse til stempling af produktion og forkorte forberedelsestiden, så den avancerede stemplingsteknologi, der er egnet til masseproduktion, med rimelighed kan anvendes til små batch- og multi-sort produktion .
Udover at danne tykke plader med hydrauliske presser bruger stempningsudstyr generelt mekaniske presser. Transport og andre maskiner samt et formbibliotek og en hurtig formskifteanordning, der styres af et edb-program, kan danne en automatisk produktionslinje med høj produktivitet.
Ved fremstilling af snesevis eller hundredvis af stemplingsdele i minuttet afsluttes processerne med fodring, stempling, afladning og udledning af affald på kort tid, og der sker ofte ulykker med personligt udstyr og kvalitet. Derfor er sikker produktion i stempling et meget vigtigt spørgsmål.
Generelt vil stempeltemperaturen i emnet stige hurtigt under stemplingsprocessen, især i den kolde smedestempelproces, og den skal smøres med smøreprodukter. Hvis der ikke anvendes smøring, stemples det direkte, svejsesamlet, og der er ingen olie på overfladen. Delene er lette at svejse og montere. Forskning og praksis viser, at mindelig metal inert gasbuesvejsning, wolframgasafskærmet lysbuesvejsning og modstandssvejsning har fremragende resultater.
