1. nøglepunkter for råmaterialkvalitetskontrol
Udvælgelsesbasis: Vælg metalplader i henhold til produktkrav, mens leverandørens omdømme og faktiske situation. F.eks. I metalplader inkluderer ofte anvendte metalplader stålplader, rustfrit stålplader, aluminiumsplader osv. Den passende pladetype skal bestemmes baseret på formålet og ydelseskravene i det endelige produkt1.
Kvalitetsverifikation: Ved køb, skal råmaterialrapporten leveret af leverandøren verificeres for at sikre, at kvaliteten af råmaterialerne opfylder kravene. Dette inkluderer kontrol af, om arkets materialesammensætning og mekaniske egenskaber opfylder de tilsvarende standarder.
2. Nøglepunkter for kvalitetskontrol
Udvalg af udstyr: Vælg behandlingsudstyr med pålidelig kvalitet og stabil ydelse, såsom forskydningsmaskiner, bøjemaskiner, stansemaskiner osv. Nøjagtigheden og stabiliteten af dette udstyr vil direkte påvirke kvaliteten af metalpladebehandlingen. For eksempel kan forskydningsmaskiner med høj præcision sikre nøjagtigheden af arkskæredimensioner.
Vedligeholdelse: Vedligehold og vedligehold udstyr regelmæssigt for at sikre, at udstyret er i normal drift. Slid og fiasko af udstyret kan føre til behandlingsfejl. For eksempel kan slid af formen af bøjningsmaskinen forårsage unøjagtige bøjningsvinkler.
Personaleuddannelse: Operatører skal gennemgå professionel uddannelse, mestre udstyrets driftsevner og forbedre deres driftsniveau. Dygtig drift kan reducere behandling af kvalitetsproblemer forårsaget af menneskelige faktorer. F.eks. Kan korrekt stemplingsoperation undgå defekter, såsom ridser på overfladen af pladen.
3. nøglepunkter for kvalitetskontrol i produktionsprocessen
Skærelink
Dimensionel nøjagtighed: Klip nøjagtigt metalplader i henhold til designkrav, og kontroller afvigelsen af skæredimensioner inden for det tilladte interval. For eksempel skal materialet i stålforbetræk skæres nøjagtigt. For dele med monteringskrav påvirker nøjagtigheden af at skære dimensioner direkte den efterfølgende samlingsnøjagtighed.
Skæring af overfladekvalitet: Sørg for, at skærefladenes fladhed og glathed og undgå ruhed, hak osv. Dette kan påvirke kvaliteten af efterfølgende svejsning, bøjning og andre processer. For eksempel vil ujævn skæreflade føre til dårlig pasform under svejsning.
Bøjningslink
Vinkelnøjagtighed: Kontroller nøjagtigt bøjningsvinklen for at imødekomme produktdesignkrav. Dette kræver justering af parametrene for bøjningsmaskinen i henhold til faktorer såsom materialet og tykkelsen af pladen. For eksempel, når der forarbejdes nogle metalkomponenter med strenge vinkelkrav, kan overdreven afvigelse medføre, at komponenterne ikke kan samles normalt1.
Bøjningslinjekvalitet: Bøjningslinjen skal være klar og lige og undgå problemer såsom bøjning og diskontinuitet af bøjningslinjen for at sikre udseendet og strukturel styrke af produktet.
Tryk på fase
Trykkontrol: Kontroller med rimelighed det presserende tryk for at forhindre overdreven deformation eller revner på pladen på grund af overdreven tryk. Hvis trykket er for lavt, opnås den forventede presserende effekt muligvis ikke. For eksempel, når man trykker på nogle metalplader med specielle formkrav, er trykstyring især kritisk1.
Formnøjagtighed: Sørg for, at formen på pladen efter tryk er i overensstemmelse med designformen. For at presse på komplekse former skal du bruge en passende form og sikre nøjagtigheden af formen
Svejsningsstadium
Valg af svejsningsproces: Vælg en passende svejseproces i henhold til materialet og tykkelsen af pladen. For eksempel kan argonbue -svejsning og andre processer bruges til rustfrit stålplader for at sikre svejsningskvalitet2.
Svejsningskvalitet: Sørg for, at svejsningen er fast og fri for defekter såsom porer, slaggeindeslutninger og revner. Svejsningskvalitet påvirker direkte den strukturelle styrke af metalpladeprodukter. For eksempel i arkitektoniske metalprodukter kan svejsedefekter forårsage sikkerhedsfarer.
Iv. Nøglepunkter for færdig produktkvalitetskontrol
Udseende inspektion
Overfladefladhed: Kontroller, om overfladen på metalpladen efter behandlingen er flad og glat uden åbenlyse stød og buler. I arkitektoniske metalprodukter kan for eksempel ujævne overflader påvirke udseendet og efterfølgende installation og anvendelse.
Ridser og burrs: Kontroller, om der er ridser og burr på overfladen. Disse defekter kan påvirke produktets ydelse og sikkerhed. For eksempel er der ikke tilladt i behandlingen af metalskaller af nogle præcisionsinstrumenter, ridser og burrs.
Rust: Kontroller, om der er rust, især for nogle metalpladeprodukter, der skal bruges i lang tid eller i specielle miljøer. Rust reducerer deres levetid og præstation2.
Dimensionskontrol
Den samlede størrelse: Mål, om den samlede størrelse af det færdige produkt opfylder designkravene, herunder dimensionelle afvigelser i længde, bredde, højde osv. For eksempel i behandlingen af stålforskel, kan overdreven dimensionel afvigelse medføre manglende evne til at blive installeret og brugt normalt.
Hulstørrelse: For produkter med hulkrav skal du kontrollere, om placering, størrelse, afstand osv. På hullerne er nøjagtige. Nøjagtigheden af hulpositionen er meget vigtig for nogle metalprodukter, der skal samles. F.eks. Kan afvigelsen af forbindelseshulets position for mekaniske dele forårsage monteringssvigt.
Mekanisk ejendomsinspektion
Trækstyrke: Kontroller, om trækstyrken på det færdige metalplade opfylder de tilsvarende standardkrav. Dette er især vigtigt for metalstrukturelle dele, der bærer trækkraft. For eksempel skal metalkomponenter i broer have tilstrækkelig trækstyrke til at sikre strukturel sikkerhed.
Udbyttestyrke: Kontroller udbyttestyrken for at sikre, at deformationen af arket er inden for det tilladte interval under en bestemt ekstern kraft, som er relateret til stabiliteten og sikkerheden af produktet i faktisk brug.
Forlængelse: Bestem forlængelsen for at forstå metalpladenes plastiske deformationskapacitet. For nogle produkter, der kræver en bestemt deformationskapacitet, såsom metalskalldele af biler, er forlængelse en vigtig præstationsindikator.
Kemisk sammensætningsinspektion
Kulstofindhold: Kontroller, om kulstofindholdet i metalarket opfylder standarden. Det høje eller lavt kulstofindhold påvirker arkets hårdhed, sejhed og andre egenskaber. F.eks. Har højt kulstofstål høj hårdhed, men relativt lav sejhed, og kulstofindholdet skal kontrolleres i henhold til produktkravene.
Siliciumindhold, manganindhold osv.: Detekterer indholdet af andre kemiske komponenter, såsom siliciumindhold, manganindhold osv. Indholdet af disse elementer vil også påvirke arkets ydeevne. For eksempel kan mangan forbedre styrken og sejheden i stål.
Metallurgisk strukturinspektion
Kornstørrelse: Kontroller, om kornstørrelsen på metalpladen opfylder standardkravene. Kornstørrelsen påvirker arkets mekaniske egenskaber. For eksempel har metalplader med fine korn normalt højere styrke og bedre sejhed2.
Mikrostruktur: Kontroller mikrostrukturens morfologi og struktur for at sikre, at den opfylder produktets ydelseskrav. Forskellige mikrostrukturer giver metalplader forskellige ydelsesegenskaber.
Ikke -destruktiv test
Crack Detection: Brug ikke -destruktive testmetoder til at kontrollere, om der er revner i det færdige metalplade. Revner vil alvorligt påvirke produktets strukturelle styrke og sikkerhed. For eksempel i metalpladeprodukter i rumfartsfeltet kan endda små revner føre til alvorlige konsekvenser.
Porøsitet og inklusionsdetektion: Kontroller, om der er mangler såsom porer og indeslutninger. Disse defekter reducerer kvaliteten og ydeevnen for metalplader. For eksempel er tilstedeværelsen af porer ikke tilladt i behandlingen af nogle metalbeholdere med krav til høj tætning.
