Hovedprocesser af ledninger og kabler
Ledninger og kabler fremstilles gennem tre processer: trækning, snoning og belægning. Jo mere komplekse modelspecifikationerne er, jo højere repeterbarhed.
1. tegnet
Ved metaltrykbehandling kaldes den tekniske forarbejdningsmetode til at tvinge metallet gennem formen (trykhjulet) under påvirkning af ekstern kraft, metaltværsnitsarealet komprimeres, og den nødvendige tværsnitsarealform og størrelse opnås kaldes metal tegning.
Tegningsprocessen er opdelt i: enkelttrådstegning og snoet tegning.
2. snoet
For at forbedre fleksibiliteten og integriteten af ledninger og kabler kaldes sammenfletning af to eller flere enkelte ledninger i en specificeret retning for snoning.
Strandingprocessen er opdelt i: lederstrenging, kabling, fletning, ståltrådsarmering og vikling.
3. Dæk
I henhold til forskellige ydeevnekrav til ledninger og kabler bruges specialudstyr til at dække ydersiden af lederen med forskellige materialer. Belægningsprocespunkter:
A. Ekstruderet emballage: gummi, plast, bly, aluminium og andre materialer.
B. Langsgående emballage: gummi, rynket aluminiumsstrimmelmateriale.
C. Indpakning: båndformet papirtape, glimmertape, alkalifri glasfibertape, ikke-vævet stof, plastiktape osv., lineært bomuldsgarn, silke og andre fibermaterialer.
D. Dypbelægning: isolerende maling, asfalt mv.
3. Grundlæggende procesflow for fremstilling af plasttråd og kabler
1. Kobber og aluminium enkelttrådstrækning
Kobber- og aluminiumstænger, der almindeligvis anvendes i ledninger og kabler, føres gennem et eller flere tegnehuller i tegneformen ved hjælp af en trådtrækkemaskine ved stuetemperatur, så tværsnittet reduceres, længden øges og styrken forbedres. Trådtrækning er den første proces for hver lednings- og kabelvirksomhed, og den vigtigste procesparameter for trådtrækning er formtilpasningsteknologi.
2. Monofilamentglødning
Når kobber- og aluminiummonofilamenter opvarmes til en vis temperatur, omkrystalliseres de for at forbedre sejheden og reducere monofilamenternes styrke for at opfylde kravene til ledninger og kabler til ledende kerner. Nøglen til udglødningsprocessen er at forhindre oxidation af kobbertråden.
3. lederstranding
For at forbedre fleksibiliteten af ledninger og kabler og lette lægning og installation, er den ledende ledningskerne lavet af flere enkelte ledninger snoet sammen. Fra strengningsformen af ledende kerner kan den opdeles i almindelig strengning og uregelmæssig strenging. Uregelmæssig strenging er opdelt i bundtstrenging, koncentrisk sammensat strenging, speciel strenging mv.
For at reducere lederens besatte areal og reducere kablets geometriske størrelse, snoes og komprimeres lederen på samme tid, så den almindelige runde form omdannes til en halvcirkel, en vifteform, en fliseform og en komprimeret rund form. Denne type leder bruges hovedsageligt i strømkabler.
4. isoleringsekstrudering
Plastledninger og -kabler bruger hovedsageligt ekstruderet solide isoleringslag. De vigtigste tekniske krav til plastisoleringsekstrudering er:
4.1. Excentricitet: Afvigelsesværdien af den ekstruderede isoleringstykkelse er en vigtig indikator for niveauet af ekstruderingsteknologi. De fleste produkters strukturelle dimensioner og deres afvigelsesværdier er klart specificeret i standarderne.
4.2. Glathed: Overfladen af det ekstruderede isoleringslag skal være glat, og der må ikke være problemer med dårlig kvalitet, såsom ru overflade, svidning eller urenheder.
4.3. Densitet: Tværsnittet af det ekstruderede isoleringslag skal være tæt og stærkt, uden nålehuller synlige med det blotte øje og ingen bobler.
5. Kabelført
For flerkernekabler er det generelt nødvendigt at sno dem til en cirkel for at sikre støbegraden og reducere kablets udseende. Mekanismen for stranding ligner den for ledervridning. På grund af vridningens store stigningsdiameter anvender de fleste af dem den ikke-tilbagedrejede metode. Tekniske krav til kabeldannelse: for det første for at forhindre, at specialformede isolerede kerner vælter og forårsager kabelvridning; for det andet for at forhindre, at isoleringslaget bliver ridset.
De fleste kabler er ledsaget af færdiggørelsen af to andre processer, når de er kabelført: den ene er påfyldning for at sikre kablets rundhed og stabilitet efter at være blevet kabelført; den anden er bindende for at sikre, at kabelkernen ikke er løs.
6. Indvendig kappe
For at beskytte den isolerede trådkerne mod at blive beskadiget af pansret, skal isoleringslaget beskyttes ordentligt. Den indvendige kappe er opdelt i: ekstruderet inderkappe (isolationsmanchet) og omviklet inderkappe (pude). Indpakningspudelaget erstatter bindebåndet og udføres samtidig med kabelføringsprocessen.
7. rustning
Kabler lagt under jorden kan være udsat for et vist positivt tryk under arbejdet, så en indre armeret stålbåndskonstruktion kan vælges. Ved udlægning af kabler i situationer, hvor der er både overtryk og spænding (såsom i vand, lodrette skakter eller jord med stort fald), bør der vælges en konstruktionstype med indvendig stålwirepanser.
8. ydre kappe
Den ydre kappe er en strukturel del, der beskytter isoleringslaget af ledninger og kabler mod korrosion fra miljøfaktorer. Hovedfunktionen af den ydre kappe er at forbedre den mekaniske styrke af ledninger og kabler, forhindre kemisk korrosion, fugtsikker, vandtæt og nedsænkning og forhindre kabelbrænding. I henhold til de forskellige krav til kablet bruges ekstruderen til direkte at ekstrudere plastkappen.
