Metalstempling betyder:
Metalstempling er en metalfremstillingsproces. Det er en formningsbearbejdningsmetode, der bruger en presse og en form til at påføre en ydre kraft på en plade, strimmel, rør og profil for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse for at opnå en metalstemplingsdel af den ønskede form og størrelse. Både metalstempling og smedning hører til plastbearbejdning (også kaldet trykbearbejdning), samlet benævnt smedning. Emnerne til metalstempling er hovedsagelig varmvalsede og koldvalsede stålplader og bånd.
Typer af metalstemplingsprocesser:
Almindelige klassificeringsmetoder til metalstempling omfatter procestype, emnetemperatur, formstruktur osv. Vi beskriver disse klassificeringsmetoder nedenfor.
1. Ifølge typen af metalstemplingsproces:
Der er to vigtigste metalstemplingsprocesser, den ene er processen med at adskille stemplingsdelene fra emnet (også kendt som stempling), og den anden er formningsprocessen med plastisk deformering af emnet til at danne en stemplingsdel.
(1) Adskillelsesproces (fodring):
Det er for at adskille stemplingsdelen. Og emner langs en bestemt konturlinje i metalstemplingsprocessen opfylder tværsnittet specifikke kvalitetskrav;
Almindelig anvendte separationsprocesser (stansning) omfatter blanking, stansning, trimning, tungeskæring, udskæring osv.
Punch and die af stansematricen har skarpe kanter og hjørner, og der er et mellemrum mellem punch og die for at sikre et pænt snit og færre grater.
Stansning og stempling er den samme proces, men begge adskiller skrotet fra metalstemplingen. Men deres metalstemplinger er forskellige:
Ved stansning er den del, der går i stykker, en metalstempling, og resten af det omkringliggende område er et affaldsprodukt;
Udstansning er til udstansning af huller, den udstansede plade er metalstempling, og det adskilte område er affald.
(2) Formningsproces:
I tilfælde af ikke at ødelægge metalstemplingsemnet, bøjning, afrunding, vridning, dybtrækning, udtynding, dybtrækning, flangening (hulflanger, yderkantflange), sammentrækning og ekspansion, bølger, krølning, ekspansion Kant, spinding, formning, nivellering, prægning, ekstrudering (fremadekstrudering, omvendt ekstrudering, kompositekstrudering) og andre processer gør det plastisk deformeret til metalprægedele med specifik form, størrelse og mekaniske egenskaber.
Bøjning er brugen af bukkematricer til at bukke emner til metalprægninger af forskellige former. Det er opdelt i buet og krøllet.
Dybtegning er at bruge en dybtrækker til at lave et emne til en cylindrisk metalstempling.
Ud over de ovennævnte to adskilte processer udvikles også andre støbeprocesser fra kombinationen af disse to processer.
2. I henhold til emnets temperatur under metalstempling:
(1) Kold metalstempling:
Det refererer til fremstilling af metalstempler fra emner ved stuetemperatur. Metalstemplingsdele af lille tykkelse fremstilles ved koldmetalstempling.
Fordele og ulemper ved koldstempling af metal:
fordel:
1. Ingen opvarmning nødvendig,
2. Ingen skala,
3. God overfladekvalitet,
4. Enkel betjening og lave omkostninger.
mangel:
1. Der er et fænomen med arbejdshærdning, som vil få metallet til at miste sin deformationsevne i alvorlige tilfælde.
2. I de fleste tilfælde kræver koldmetalstempling brug af metalstemplingsolie for at forbedre processen.
3. Tykkelsen af emnet er ensartet, fluktuationsområdet er lille, og overfladen er glat uden pletter eller ridser.
(2) Stempling af varmt metal:
Det er en metalstemplingsmetode, hvor metal opvarmes til et bestemt temperaturområde.
Fordele ved varm metalstempling:
1. Eliminer intern stress og undgå arbejdshærdning,
2. Forøg materialets plasticitet,
3. Reducer modstand mod deformation,
4. Reducer enhedens strømforbrug.
3. Ifølge kompleksiteten af formstrukturen:
Formen er et værktøj, der adskiller eller deformerer emnet. Den består af øvre form og underform. Matricehåndtaget på den øvre matrice er fastgjort på stansepressens glideblok og bevæger sig op og ned med glideblokken. Placer derefter den nederste matrice på stansepressens arbejdsbord. I henhold til kompleksiteten af formstrukturen kan vi opdele metalstempling i tre typer: simpel metalstempling, kontinuerlig metalstempling og sammensat metalstempling.
(1) Enkel metalstempling:
Det er en proces, hvor kun én proces (en af stanse- eller formningsprocessen) fuldføres i et slag af stansepressen. Matricer til simpel metalstempling kaldes simple dies. Vi bruger generelt simpel metalstempling til fremstilling af metalstempling, og processen er relativt enkel.
(2) Kontinuerlig metalstempling:
Det betyder, at i et slag af stansemaskinen bevæger metalstemplingsdelene sig konstant på formen, og flere processer såsom stempling, bukning, formning og dybtrækning fuldføres under bevægelsen. De forme, der ejes af kontinuerlig metalstempling, kaldes konstante forme. Produktionseffektiviteten er meget høj.
(3) Kompositmetalstempling:
Det er at gennemføre flere stemplingsprocesser på samme tid på den samme del af formen. Placeringen af metalstemplingsdelene på formen forbliver uændret, men formen vil undergå plastisk deformation med kombinationen af den kombinerede form. Når formen er helt lukket, har metalstemplingsdelene afsluttet stansning, bukning, dybtrækning og andre processer. Når formen er åbnet, fremstilles metalstemplingen. Kompositforme er velegnede til metalstempling med stor output og høj præcision.
Fordele og ulemper ved metalstempling:
Metalstempling er en metalbearbejdningsteknologi, der har uforlignelige fordele i forhold til støbning og smedning. Vi kan bruge metalstempling til at skabe stemplinger med ribber, ribber, korrugeringer eller flanger. Ovennævnte prægninger har en stivhed, som er svær at opnå for metalbeslag fremstillet ved andre fremstillingsprocesser. Præcisionen af metalstemplingsdele fremstillet ved præcisionsmetalstemplingsteknologi kan nå mikronniveau. Koldstempling kræver generelt ikke eller kræver kun en lille mængde skæring og kan bruges direkte. Nøjagtigheden og overfladetilstanden af varme stemplingsdele er lavere end kolde stemplingsdele, men stadig bedre end støbegods og smedegods med mindre skæring.
Fordele ved metalstempling:
(1) Produktionseffektiviteten ved metalstempling er høj, operationen er bekvem, og det er let at realisere mekanisering og automatisering. Da metalstempling er afhængig af forme og metalstempling for at fuldføre behandlingen, kan antallet af slag af almindelige presser nå dusinvis af gange i minuttet, og højhastighedstrykket kan nå hundredvis eller endda tusindvis af gange i minuttet. For en sum får du måske en metalstempling.
(2) Ved metalstempling sikrer formen størrelsen og formnøjagtigheden af metalstemplingsdelene og beskadiger generelt ikke overfladekvaliteten af metalstemplingsdelene, og formens levetid er generelt længere. Derfor er kvaliteten af metalstemplingsdele stabil, udskifteligheden er god, og den har karakteristika "præcis det samme".
(3) Metalstempling kan behandle dele med et stort størrelsesområde og komplekse former, såsom sekundviseren af et ur, så stor som en bils langsgående bjælke, et bildæksel osv., kombineret med kold deformation og hærdning af materiale under forarbejdningen. Metalstempling, metalstempling Både styrke og stivhed er høj.
(4) Metalstempling producerer generelt ikke spåner og affaldsmaterialer, har færre forbrugsstoffer og kræver ikke andet varmeudstyr. Det er en materialebesparende og energibesparende forarbejdningsmetode, og prisen på metalstemplingsdele er lave.
Ulemper ved metalstempling:
1. Skimmelsvamp problem:
Formfremstilling har høj præcision, lang cyklus, store investeringer og mange uforudsete problemer. Erfaringskravene til formteknikere er meget høje, og det er et teknologitungt produkt. Derfor, kun når produktionspartiet af produktet er stort, vil metalstemplingsmetoden blive overvejet.
2. Sikkerhedsproblemer:
Der er også nogle sikkerhedsrelaterede problemer ved metalstempling, hvilket også er et af industriens karakteristika og er bestemt af produktionsudstyr og forarbejdningsmetoder. Produktionsprocessen skal udstyres med bedre sikkerhedsforanstaltninger.
3. Materielle spørgsmål:
Udvikling og forskning af højstyrkestål koldformning er retningen for den internationale indsats. På nuværende tidspunkt er indenlandsk og udenlandsk forskning i termoformningsteknologi og udstyrsteknologi relativt moden, men forskning i koldformning er næsten tom.
Materialer til metalstempling:
Kvaliteten af metalstemplingsmaterialer er en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af dele og formens levetid. På nuværende tidspunkt omfatter stemplingsmaterialer ikke kun stål med lavt kulstofindhold, men også rustfrit stål, aluminium og aluminiumlegeringer, kobber og kobberlegeringer, titanlegeringer osv. Generelt er kulstofindholdet mindre end 0.25 procent , og trækstyrken er mindre end 650N/mm². Både overfladekvaliteten og den interne ydeevne af metalstemplingspladen har stor indflydelse. Kravene til metalstemplingsmaterialer er:
①Tykkelsen af pladen skal være nøjagtig og ensartet.
Den specifikke tykkelse skal bestemmes i henhold til kravene til metalstemplingsdele. Hvis arktykkelsen er for stor, vil det øge deformationskraften, hvilket får materialet til at sætte sig fast eller endda udvide formen; hvis arket er for tyndt, vil det påvirke kvaliteten af det færdige produkt og endda revne under dyb tegning.
② Glat overflade uden pletter, ar, ridser eller overfladerevner, fordi alle overfladefejl vil forblive på overfladen af færdige metalprægedele.
Revnefejl i metalplader kan udvide sig dybt og bredt under bøjning, dybtrækning, formning osv., hvilket resulterer i affaldsprodukter.
③ Ensartet flydespænding uden tydelig retningsbestemmelse.
Anisotropi (under dybtrækning, flangening, udbuling og andre plastisk deformerede metalpladestemplingsprocesser, på grund af forekomsten af anisotropt udbytte successivt, er mængden af plastisk deformation inkonsekvent, hvilket vil forårsage ujævn deformation, unøjagtig formning, hvilket resulterer i defekter eller skrabet) .
④ Høj ensartet forlængelse.
I træktesten kaldes forlængelsen før prøven begynder at se tynd hals den ensartede forlængelse. Under dybtrækning kan intet område af arket deformeres ud over en ensartet forlængelse af materialet. Ellers vil der opstå ujævn deformation.
⑤ Lavt udbytte.
Forholdet mellem flydegrænsen og styrkegrænsen for et materiale kaldes udbytteforholdet. Lavt flydestyrkeforhold kan ikke kun reducere deformationsmodstanden, men også reducere tendensen til rynker under dybtrækning, reducere mængden af tilbagespring efter bøjning og forbedre nøjagtigheden af bøjningsdele.
⑥ Lav arbejdshærdning.
Arbejdshærdning efter kold deformation vil øge materialets deformationsmodstand, hvilket gør det vanskeligt at fortsætte deformationen, hvorfor plader med lavt hærdningsindeks generelt anvendes. Imidlertid har materialer med et højt hærdningsindeks god plastisk deformationsstabilitet (den plastiske deformation er relativt ensartet), og lokal revnedannelse er ikke let at opstå.
I den faktiske produktion anvendes der sædvanligvis procestests svarende til metalstemplingsprocesser, såsom dybtrækningsydelsestest, udbulende ydeevnetest osv. Test metalstemplingsydeevnen af materialer for at sikre kvaliteten af færdige produkter og høj beståelsesrate.
Varmvalset stål:
SPHC, SPHD og SPHE er tre varmvalsede stålkvaliteter (0,1 procent til 0.15 procent kulstofindhold), der almindeligvis anvendes til metalstempling, med stærkere strækbarhed fra venstre mod højre.
Koldvalset stål:
SPCC, SPCD og SPCE er tre koldvalsede stålkvaliteter (0.08 procent til 0,12 procent kulstofindhold), der almindeligvis bruges til metalstempling, og de er mere strækbare fra venstre mod højre.
Alt ovenstående er lavkulstofstål.
Rustfrit stål:
Metalstemplingsydeevnen for ferritisk rustfrit stål er tæt på koldvalset stålplade. I produktionsprocessen af denne rustfri stålplade kan teksturstrukturen også opnås ved varmvalsning, koldvalsning og udglødning, så r-værdien kan nå omkring 1,2 ~ 1,8, så den har en god tegneydelse. Imidlertid er dens hærdningsindeks ca. 0.2, og dens forlængelse er ca. 0.25~0.3, hvilket er lavere end for austenitisk rustfrit stål, så dets forlængelse og metalstempling er dårlig. Metalstemplingsdele i rustfrit stål er meget almindelige i livet.
Kobber og kobberlegeringer:
Kobber og kobberlegeringer kan opdeles i strakt kobber og støbte materialer i henhold til fremstillingsmetoden; de repræsentative egenskaber for kobber og kobberlegeringer er som følger:
(1) God termisk og elektrisk ledningsevne:
(2) God bearbejdelighed;
(3) Ikke-magnetisk;
(4) Skørhed forekommer ikke ved lave temperaturer;
(5) Korrosionsbestandighed;
(6) god elasticitet;
(7) Smuk farvetone, let at fortinne;
Aluminium og aluminiumslegeringer:
Aluminium og aluminiumslegeringsmaterialer kan opdeles i to kategorier: tegnematerialer og støbematerialer i henhold til deres fremstillings- og formningsprocesser. Der er også forskelle i trækmaterialer mellem varmebehandlede legeringer og ikke-varmebehandlede legeringer, hovedsageligt på grund af de forskellige metoder til at kontrollere materialernes styrke. Ikke-varmebehandlelige legeringer styrer materialets styrke ved at justere graden af koldbearbejdning. Generelt gælder det, at jo højere grad af koldbearbejdning, jo højere er materialets styrke. Varmebehandlede legeringer er legeringer, der opnår den nødvendige styrke gennem varmebehandlingsmetoder såsom bratkøling og ældningsbehandling. Aluminiums- og aluminiumslegeringsmetalstemplingsdele har følgende egenskaber
(1) Smukt udseende
(2) Høj styrke til vægt-forhold
(3) Fremragende bearbejdelighed
(4) God omfattendehed
(5) Korrosionsbestandighed
(6) Lavtemperaturegenskaber
(7) God elektrisk ledningsevne
(8) God varmeledningsevne
(9) Gode reflekterende egenskaber
(10) Ikke-magnetisk
(11) Ikke-giftig
(12) genbrug
Titanium legering:
Det bruges hovedsageligt i scener, der kræver let vægt og høj styrke, såsom stort udstyr, fly, skibe og satellitter. Forarbejdningsteknologien er vanskelig, og omkostningerne er høje. Derfor, når metalstempling af titanlegeringer, skal der bruges speciel metalstemplingsolie for at forbedre procesniveauet.
Anvendelse af metalstemplingsdele:
Metalstemplingsdele kan ses overalt i livet. Nogle dele af køretøjet tog vi, noget metalservice brugt, og nogle beslag og led er stemplede dele. Ud over det daglige liv bruges metalstemplingsdele også i rumfart, militærindustri, maskiner og andre områder. Hvis du vil vide mere om metalstemplingsdele eller har brug for at bruge metalstemplingsproces til at lave nogle metalstemplingsdele, så kontakt os venligst. Vi kan give dig metalstempling af høj kvalitet.
