1. Adhæsion, ridser: defekter, der vises på overfladen af delen eller formen på grund af friktionen mellem materialet og den konvekse form eller den konkave form.
2. Burr: Det forekommer hovedsageligt i skæreformen og blindemaskinen, og afstanden mellem skærekanterne kan være stor eller lille, hvilket vil producere grater.
3. Linieforskydning: Når delen dannes, klemmes den del, der først kommer i kontakt med formen, og der dannes en linje.
4. Konkave og konkave: fremmedlegemer (jernfilter, gummi, støv) blandet i afviklingslinjen forårsager konveks og konkav.
5. Vridning: på grund af ujævn belastning, dårlig trækstørrelse eller dårlig kontrol med presseskyderne er r-hjørnet eller den præget del af emnet bøjet og anstrengt.
6. Rynker: Rynker på kanterne eller r -delene på grund af dårlig justering af presseskyderen, lav pressenøjagtighed, forkert justering af luftpudeens tryk, stort slag eller r -del osv.
7. Andre specifikke problemer: I daglig produktion vil du støde på situationer, hvor stansestørrelsen er for stor eller for lille (kan overstige specifikationskravene) og stansens størrelse er ganske anderledes, bortset fra formformens konvekse form og konkave forme. Ud over faktorer som bearbejdningsnøjagtighed og blanking clearance, bør følgende overvejelser også tages i betragtning.
⑴. Når stansekanten er slidt, øges materialets trækbelastning, og stempeldelernes tendens til at vende og vride øges. Når man vender, bliver stansehullets størrelse mindre.
⑵. Det stærke tryk på materialet bevirker plastisk deformation af materialet, hvilket får stansestørrelsen til at blive større. Når det stærke tryk reduceres, bliver stansestørrelsen mindre.
⑶. Formen på enden af slagbladet. Hvis enden trimmes med en hældning eller bue, bliver stødkraften bremset, og stansdelen vil ikke let blive drejet eller snoet. Derfor vil stansestørrelsen blive større. Når enden af stansen er flad (ingen fasning eller bue), vil stansestørrelsen være relativt lille.
8. Metoder til at forhindre stempling af dele i at vende og vride
⑴. Rimeligt formdesign. I den progressive matrice kan arrangementet af blankingsekvensen påvirke formningsnøjagtigheden af stemplingsdelene. Til blanking af små dele af stempeldele er generelt generelt et større stanseareal anbragt først, og derefter er der anbragt et mindre stanseareal for at reducere slagkraftens indflydelse på formningen af stempeldelen.
⑵. Hold materialet nede. Overvind den traditionelle formdesignstruktur, åbn materialespalten på afladningspladen (det vil sige, når formen er lukket, kan materialet komprimeres. Den nøgleformende del, afladningspladen skal laves til en bloktypestruktur for at lette løsning af lang tidsstempling forårsager slid (komprimering) tab ved trykdelen af udladningspladen, og materialet kan ikke komprimeres.
⑶. Tilføj stærk trykfunktion. Det vil sige at øge størrelsen på aflastningsindsatsens pressedel (normal aflæsningstykkelse H+0,03 mm) for at øge trykket på materialet på siden af matricen for at forhindre, at stempeldelen vender og vrider sig under stansning.
⑷. Enden af stansekanten er trimmet med en skråkant eller bue. Dette er en effektiv måde at reducere dæmpning og skæreevne på. Ved at reducere bufferskæringskraften kan trækkraften på materialet på formens side reduceres for at opnå effekten af at undertrykke drejningen og vridningen af stempeldelene.
⑸. Ved daglig formproduktion skal man passe på at bevare skarpheden ved stansning af konvekse og konkave stanseskær. Når stansekanten er slidt, vil trækspændingen på materialet stige, og stempeldelens tendens til at vende og vride bliver større.
⑹. Urimelig eller ujævn blindspalte er også årsag til, at stemplingsdele vendes og vrides, hvilket skal overvindes.
